UNSERE TÄTIGKEITSFELDER

Das Spritzgießen

Mit einem Maschinenpark von mehr als 26 Pressen im Bereich von 35 Tonnen bis 1000 Tonnen ist Sarplast in der Lage, eine breite Palette von Kunststoffteilen (sowohl technische als auch Aspektteile) zu spritzgießen.
Sarplast verarbeitet eine Vielzahl von technischen Werkstoffen, wie z. B. :
PA

PVC

ABS

PP

PC

PBT

PE

POM

PMMA

PVDF

PS

PET

PPS

LCP

Unsere Maschinen sind alle mit Robotern ausgestattet, um die spritzgegossenen Teile aus den Formen zu entnehmen oder wertschöpfende Tätigkeiten durchzuführen: Einfügen von Einsätzen, Abtrennen von Anspritzresten, Sortieren von Teilen usw. unter Beibehaltung einer hervorragenden Wiederholgenauigkeit.

Wir führen Umspritzarbeiten mit Metalleinsätzen, Kunststoffteilen oder anderen Bauteilen mittels Rüttelmuldenzuführung durch. Mit Hilfe unserer Roboter führen wir auch Kontroll- und Detektionsarbeiten durch, und zwar mit einem Sensor oder einer Kamera.

Wir sind auch in der Lage, Bi-Material-Teile (2K) herzustellen.
Zudem haben wir auch die Möglichkeit der Produktion auf 1.500-Tonnen- und 3.000-Tonnen-Pressen, falls es sich geschäftlich ergibt.

Die Planung und Steuerung unserer Fertigung erfolgt durch CAPM (Computer Assisted Production Management).

Montage / Zusammenbau/ Fertigmachen

Wir verfügen über verschiedene, spezielle Montagelinien, die es uns ermöglichen, ein einfaches Teil in ein Modul oder eine Unterbaugruppe zu verwandeln. Diese Vorgänge können Folgendes umfassen :

  • Dichtheitsprüfung nach ATEC,
  • Konformitätsprüfungen per Kamera
  • Montage/Entfernung von Dichtungen
  • Ultraschall- oder Vibrationsschweißen
  • Tampondruck oder Siebdruck
  • die Ausgabe von Datamatrix-Etiketten, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses zu gewährleisten.

Die Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle basiert auf einem Dreifachsystem :

  • Sichtprüfung durch den Pressenbediener zum Zeitpunkt der Verpackung des Teils
  • interne Zollkontrolle
  • wiederkehrende Kontrolle nach einem mit dem Kunden validierten Nennbereich durch Messgeräte und Prüfschablonen

 

Unsere Messgeräte und -methoden sind unterschiedlicher Art :

  • Messschieber
  • Mikrometer
  • Grenzlehre
  • Taster / Messdorn
  • Binokulares Instrument
  • Rauheitsmessgerät
  • 3D-Messung durch externe Partner

 

Supply chain (Lieferkette)

Unser Supply Chain Management System basiert auf einem ERP-System, mit dem es möglich ist, die gesamte Lieferkette vom Kundenauftrag über die Beschaffung, den Bestand und die Produktionsplanung bis hin zur Lieferung synchron zu verwalten.

Dieses System ermöglicht es uns, das Management der etwa 100 Rohstoffe und der Tausenden von Komponenten, die wir beschaffen, sowie der 500 Artikelreferenzen, die wir weltweit liefern, zu optimieren.